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有機廢氣處理

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催化燃燒裝置

產(chǎn)品分類: 催化燃燒裝置
    產(chǎn)品簡介:
    催化燃燒裝置是在催化氧化的基礎(chǔ)上,結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,達到減少運行費用的目的。
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      催化燃燒裝置是在催化氧化的基礎(chǔ)上,結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,達到減少運行費用的目的。催化燃燒裝置主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

    1萬風量在線催化燃燒裝置實拍圖
    1萬風量在線催化燃燒裝置實拍圖

    工作原理:

    催化燃燒裝置構(gòu)造原理圖

      催化燃燒裝置構(gòu)造原理圖

      催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機,另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。

    性能優(yōu)點:

      1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣;

      2、不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低;

      3、催化低溫分解,預(yù)熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達97%以上;

      4、設(shè)備運行穩(wěn)定,可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;

      5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制,方便,可靠;

      6、系統(tǒng)設(shè)施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

    部分產(chǎn)品實拍圖:

    10000風量催化燃燒裝置工程案例實拍01

      10000風量催化燃燒裝置工程案例實拍01

    催化燃燒一體機實拍圖

      催化燃燒一體機實拍圖

    30000風量催化燃燒設(shè)備裝車實拍

      30000風量催化燃燒設(shè)備裝車實拍

    該圖片可以讓您了解設(shè)備是如何工作的:

    催化燃燒工作原理

      催化燃燒工作原理

      在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預(yù)期的處理效果。

    催化燃燒裝置使用說明:

      不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程都由如下工藝單元組成。

      1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前進行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物;

      2、預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。

      預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預(yù)熱這一點出發(fā),催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反應(yīng)熱也無法回收利用,會造成很大的能源浪費,在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點;

      3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)具體情況,對于處理氣量較大的場合,設(shè)計成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè),其間用管道連接。

      對于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸。因而,一方面需要控制有機物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

    適用行業(yè):

      1、適用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣;

      2、適用于噴漆車間、印刷車間、橡膠車間等有機廢氣的處理(不含鹵素、重金屬類);

      3、適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理;

      4、適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理。


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