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噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的？

在許多的制造廠家都有噴漆房，在噴漆房工作時主要產(chǎn)生漆霧顆粒物和有機廢氣，這些廢氣主要是有機溶劑散發(fā)出來的，有機廢氣的成分主要是苯系物和非甲烷總烴等，漆霧顆粒物可以通過干式過濾箱或者水式的噴淋塔，對油漆的顆粒物進行攔截，定期的更換水或者更換過濾棉（過濾布袋），經(jīng)過廢氣處理設(shè)備的凈化之后才可以排放到空氣中，確保廢氣滿足排放的標準（滿足二級排放標準或者地方標準），本文由恒藍環(huán)保小編帶您了解一下噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的？

在工廠里邊常見的噴漆廢氣處理采用的方式有活性炭吸附法，因為這種設(shè)備的投資相對低廉，其次使用的有冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法;破壞方案主要包括催化燃燒裝置(RCO)、蓄熱式燃燒裝置(RTO)以及高溫等離子體。本文著重地介紹一下蓄熱式熱力氧化法處理廢氣的工藝。

蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動控制、操作簡單；安全性高。

噴漆廢氣處理工藝流程是如何實施的？

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴淋塔和光氧催化及低溫等離子綜合處理系統(tǒng)。待處理氣體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應(yīng)器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質(zhì)的裂解過程。

在噴漆廢氣處理的行業(yè)中，有太多處理方式可供選擇，以上只是介紹了其中的一小部分，當然投資的金額也是根據(jù)不同的方式多少不一樣，一般需要根據(jù)客戶噴漆車間的實際情況設(shè)計方案，在盡量節(jié)約成本和后期維護費用的前提下，為客戶達到環(huán)保的排放標準，確保企業(yè)正常生產(chǎn)運營，咨詢電話：0531-83270456

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