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噴油漆環(huán)保處理工藝，水簾噴漆房的廢氣怎么處理更有效？

噴油漆環(huán)保處理工藝

　　市面上使用率比較頻繁的噴漆房廢氣處理為過濾+催化燃燒法企業(yè)排放的有機(jī)廢氣首先會通過粉塵過濾器中的過濾層，目的是為了去除粉塵粒子，然后凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔，當(dāng)有機(jī)廢氣與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

噴漆廢氣的危害

　　噴漆涂裝是大部分生產(chǎn)線都會涉及到的工藝，使用較多和處理量較多時汽車制造行業(yè)的涂裝工序。噴漆廢氣的主要來源是動噴涂線及噴漆過程過產(chǎn)生的大量漆霧，此類污染的危害巨大，排放廢氣種類多、治理難，是需要嚴(yán)加管控的廢氣排放行業(yè)之一。噴漆生產(chǎn)過程中主要是由于稀釋油漆以達(dá)到物件表面光滑美觀的目的，但有機(jī)溶劑易揮發(fā)，不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，漆霧廢氣的主要成分為苯系類物。

噴漆廢氣處理原理

　　是采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

噴漆廢氣處理常用的工藝流程

　　第一步就是進(jìn)行氣體的收集。通過專門的氣體收集系統(tǒng)來完成對所產(chǎn)生廢氣的收集工作，這是至關(guān)重要的一步，做好相關(guān)的氣體收集可以為后續(xù)凈化奠定基礎(chǔ)。

　　第二步就需要通過噴淋粉塵工藝流程來完成預(yù)處理的工作。在進(jìn)行預(yù)處理的時候，可以采用比較高級的粉塵去除設(shè)備以及多級的噴淋洗滌，這樣可以保障預(yù)處理的成果更高。

　　第三步可以通過催化熱力燃燒的工藝流程來完成對廢氣的處理，將其危害降到最低。比如采用活性炭吸附或者是風(fēng)量中等來進(jìn)行處理。

水簾噴漆房的廢氣怎么處理

　　水簾柜能把大部分的油漆顆粒物凈化到水里，而且打撈漆渣的時候比較方便，但是只通過水簾過濾廢氣是不可取的，因為經(jīng)過檢測之后廢氣排放不達(dá)標(biāo)，那么怎么解決這些廢氣呢?

　　對于低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣，適用于吸附濃度焚燒或吸附濃度回收處理，中濃度廢氣適用于催化燃燒或熱燃燒技術(shù)，高濃度廢氣適用于直接燃燒處理技術(shù)。只有根據(jù)涂層廢氣的特性采用適當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)，才能實現(xiàn)低排放和低能耗。早期完成了工藝的綜合解決方案設(shè)計，廢氣凈化效率約為95%，可滿足環(huán)保排放要求。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機(jī)、等離子光氧一體機(jī)、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機(jī)，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066