如今，許多的設(shè)備生產(chǎn)廠家都有用到噴漆房，在工人在噴漆房?jī)?nèi)部工作時(shí)，就會(huì)有漆霧顆粒物和一些有機(jī)廢氣產(chǎn)生，這些廢氣主要由有機(jī)溶劑揮發(fā)所產(chǎn)生，有機(jī)廢氣主要由苯系列和非甲烷總烴等組成。油漆霧顆粒可以通過(guò)干式過(guò)濾器或水式噴霧塔截取，并定期用水或過(guò)濾棉(濾布袋)代替。廢氣處理設(shè)備凈化后，可將廢氣排放到空氣中，以確保廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)(二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn))，本文由恒藍(lán)環(huán)保公司小編向您介紹噴漆廢氣處理工藝流程吧。

    活性炭吸附裝置在工廠噴漆廢氣處理中普遍使用，因?yàn)樵撛O(shè)備投資相對(duì)較低，其次是冷凝回收法、活性炭吸附解吸法、沸石分子篩吸附法或吸附法；破壞方案主要包括催化燃燒裝置（RCO）、再生燃燒裝置（RTO）和低溫等離子體凈化設(shè)備、光氧催化廢氣凈化設(shè)備。本文著重介紹了蓄熱式熱氧化法處理廢氣的工藝過(guò)程。

噴漆廢氣處理采用哪種工藝流程
 

    蓄熱式熱氧化器是一種用于處理低、低濃度揮發(fā)性有機(jī)氣體的節(jié)能環(huán)保裝置。適用于高風(fēng)量、低濃度，有機(jī)廢氣濃度在100ppm至20000ppm之間。當(dāng)運(yùn)行成本較低，有機(jī)廢氣濃度在450ppm以上時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料。凈化效率高，兩床RTO的凈化率可達(dá)98%以上，三床RTO的凈化率可達(dá)99%以上，且無(wú)NOX等二次污染，自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，安全性高。

噴漆廢氣處理工藝流程圖

    電泳、中間涂層、表面涂層干燥室排放氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合于處理。目前，在干燥過(guò)程中常用的廢氣處理措施有蓄熱式熱氧化（RTO）、再生催化燃燒技術(shù)（RCO）、噴淋塔、光氧催化和低溫等離子體綜合處理系統(tǒng)。要處理的氣體在反應(yīng)器中被壓縮并在高壓下放電以形成高溫等離子體。在處理過(guò)程中，氣體從室溫急劇上升到3℃，反應(yīng)器壓力增大，氣體體積迅速膨脹。在很短的時(shí)間內(nèi)完成了材料的熱解過(guò)程。

    在噴漆行業(yè)的廢氣處理中，有太多的處理方法可供選擇，以上介紹的噴漆廢氣處理工藝流程只是介紹的一小部分，當(dāng)然，投資的金額也根據(jù)不同的方式不同。一般來(lái)說(shuō)，根據(jù)客戶噴漆車間設(shè)計(jì)方案的實(shí)際情況，在盡可能節(jié)約成本和后期維修成本的前提下，為客戶達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，確保企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，廢氣處理設(shè)備廠家電話：0531-83270456、15650589066

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