現(xiàn)就廢氣實用品種、廢氣濃度、廢氣流量、幫助能源、儀表自控、保險危險、環(huán)保危險、能源負(fù)荷、主設(shè)備投資、運行本錢等方面進行比較。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運行費用增加。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機廢氣處理有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。

　　廢氣實用品種

　　兩種不同工藝技術(shù)都可能用于進行處理各種烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、局部含氮化合物等有機工業(yè)廢氣。含硫磷類廢氣會使一個催化劑中毒，不合中國實用CO處理，而假如我們忽視含硫磷廢氣通過焚燒時對設(shè)備安全儀表的少量腐化，可能最大限度性的利用RTO處理。

由于處理溫度為1150 ° c，兩種工藝都不能用于處理鹵代烴廢氣以避免二惡英的形成。由于焚燒后產(chǎn)生的固體粉塵會堵塞催化劑或再生陶瓷或開關(guān)閥的密封面，因此不能使用 rto 和 co。

　　含漆霧粉塵類廢氣要預(yù)過濾以避免進行切換閥關(guān)不緊、蓄熱體阻塞等景象，RTO的預(yù)處理要過濾到至少F6級;而CO處理企業(yè)廢氣主流暢道上無切換閥，加上我們可能通過采取讓廢氣以及流速要求較高一些粉塵具有不易結(jié)存、按期給全部管理體系不斷升溫回火將粉塵剝離工作分解等方法，因此CO的預(yù)處理技術(shù)只有一個簡單過濾到G4級。

　　此外，因為含易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位于廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，利用RTO處理該類廢氣時會有保險隱患，而CO則不受影響。

　　廢氣濃度

由于溫度升高會降低有機物的爆炸濃度下限，通?？刂茝U氣入口濃度為25% lel，普通有機物和25% lel 的爆炸下限如表1所示。

　　有機物氧化分解會放出大量熱量使得廢氣溫升，盤算1000mg/m3的常見廢氣有機物絕熱溫升如表2。

　　以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化氧化處理后排放氣 ;白煙 ;跟冷凝濕氣對設(shè)備的腐化等情況，排放氣溫度個別取105℃，再考慮到換熱效力則常溫廢氣進出裝置后的實際溫升應(yīng)100℃

　　假如可以催化進行焚燒起始工作溫度為250℃，那么企業(yè)廢氣通過催化發(fā)生氧化后的溫度為350℃，則對應(yīng)廢氣初始質(zhì)量濃度時間約為3130mg/m3時可堅持理論體系提供熱量資源均衡而不必額定能源。若廢氣濃度需要進一步不斷升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度范圍可達587℃，此時催化劑易消散且設(shè)備不同材質(zhì)請求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間裝置換熱管技術(shù)體系能夠及時移走熱量，否則CO處理甲苯廢氣最佳選擇濃度為3130～9390mg/m3。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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