有機(jī)廢氣處理和消除方法！

有機(jī)廢氣處理和消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和綜合技術(shù)。有機(jī)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。工業(yè)廢氣處理指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。廢氣處理設(shè)備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

有機(jī)廢氣的去除主要是通過化學(xué)或生物化學(xué)反應(yīng)，利用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

熱氧化工業(yè)廢氣處理

熱氧化系統(tǒng)是一種火焰氧化劑，通過燃燒消除有機(jī)物，其工作溫度高達(dá)700℃~ 1000℃。這不可避免地導(dǎo)致高燃料成本，并且為了降低燃料成本，需要回收離開氧化器的廢氣中的熱量。

回收利用熱量有兩種不同方式, 傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)進(jìn)行蓄熱換熱技術(shù)。

壁間熱氧化是利用柱管或板壁間換熱器捕獲凈化氣體排放的熱量，可回收40%~70%的熱能，并利用回收熱預(yù)熱有機(jī)廢氣進(jìn)入氧化系統(tǒng)。在預(yù)熱后的廢氣通過火焰、凈化達(dá)到氧化溫度后，壁間換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。

再生熱氧化（RTO）采用一種新的非穩(wěn)態(tài)傳熱方法回收熱量。 其主要原理是，通過多次連續(xù)改變流動(dòng)方向，有機(jī)廢氣和凈化廢氣交替循環(huán)以在很大程度上捕獲熱量。 蓄熱系統(tǒng)從再生熱氧化/催化燃燒提供高熱能回收，含VOC的有機(jī)廢氣在一定循環(huán)周期內(nèi)進(jìn)入RTO系統(tǒng)，首先進(jìn)入耐火再生器床(其已被前一循環(huán)的吹掃氣體加熱)，廢氣從床吸收熱能以升高溫度，在該氧化室中， VOC被氧化成CO_2和H_2O，廢氣被凈化，氧化后的高溫凈化氣體離開燃燒室進(jìn)入另一個(gè)冷蓄熱床層，床層從凈化后的廢氣中吸收熱量并被儲(chǔ)存（用于預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣，用于下一循環(huán)）。 并且凈化的廢氣的溫度降低。 該工藝進(jìn)行一定時(shí)間，氣流方向反向，有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。 該循環(huán)連續(xù)吸收和釋放熱量，回?zé)岽沧鳛槲鼰崞髟谌肟诤统隹诓粩喔淖冞\(yùn)行方式，熱回收效率高，可達(dá)95%，VOC去除率可達(dá)99%。

綜合技術(shù)(碳吸附催化氧化)處理有機(jī)廢氣

對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，采用上述單一方法成本太高，不經(jīng)濟(jì)。利用活性炭吸附處理低濃度和大氣體積的優(yōu)勢(shì)，廢氣中的有機(jī)物先被活性炭捕獲，再被小得多的熱空氣流量解吸，可富集VOC 10 ~ 15倍，大大減少工業(yè)廢氣處理體積和后處理設(shè)備規(guī)模。

把濃縮后的氣體送到催化燃燒控制裝置中, 利用進(jìn)行催化燃燒適于分析處理能力較高質(zhì)量濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量管理可以同時(shí)通過間壁換熱器, 來預(yù)熱時(shí)間進(jìn)入炭吸附床的脫附氣, 降低信息系統(tǒng)的能量需要量。

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